变压器油过滤机是保障电力变压器绝缘油品质的重要设备，其主要作用是去除油中的水分、杂质和气体，恢复或提升油的击穿电压与介质损耗因数。然而，在长期运行中，设备可能因各种原因出现流量下降、过滤失效等故障，影响油处理效率甚至危及变压器安全运行。掌握系统化的故障排查方法，能快速定位问题并采取有效措施。
一、流量下降的常见原因与排查
1.进油口或管路堵塞：油中颗粒物或纤维杂质积聚在进油滤网、阀门或管道弯道处，会限制油流。排查时可先检查并清洗进油粗滤器，拆卸观察是否有明显堵塞物。
2.滤芯堵塞或饱和：过滤芯纳污容量有限，长期使用后杂质填满孔隙，导致压差升高、流量减少。应检测进出油口压差，若超过额定值则需更换滤芯。
3.油泵磨损或效率下降：齿轮泵或叶片泵内部间隙增大、密封件老化，会降低吸油能力，表现为流量不足甚至吸空。可通过听声音、测电流和检查泵体温度判断，必要时拆检更换磨损件。
4.油温过低或黏度过大：低温下油液黏度增加，流动阻力变大，导致表观流量下降。可在设备运行前适当预热油液，或检查加热系统是否正常。
5.排气不畅或存在气阻：油路中残留空气会影响泵的正常工作，排查时需检查排气阀、回油管路高度及密封性，确保油路充满油液。
二、过滤失效的表现与成因
过滤失效指处理后油的击穿电压、微水含量等指标未达到预期，常见原因包括：
1.滤芯破损或安装不到位：滤芯若有裂纹、密封不严，会令未经过滤的油直接通过，应检查滤芯外观及密封圈位置。
2.真空系统异常(针对真空滤油机)：真空度不足、真空泵油乳化或密封失效，会降低脱水脱气效果，导致油中水分和气体残留。需检测真空表读数、泵油状态及密封件。
3.加热温度控制失常：温度过低水分蒸发不充分，温度过高则可能加速油品劣化或引发局部沸腾导致气体滞留。应校准温度传感器与加热控制逻辑。
4.运行参数设置不当：如流量过大导致油在设备内停留时间不足，净化效果打折。需根据油品初始状态调整适宜的处理流量与温度。
三、系统化排查流程
建议遵循“现象观察→参数记录→分段检查→部件检测→修复验证”的步骤：先记录流量、压差、真空度、温度等关键参数；分段检查进油管路、滤芯、泵、真空系统等；针对异常部件进行清洁、更换或维修；修复后空载试运行并取样检测油质，确认指标恢复。
四、预防与维护建议
建立定期维护计划：定期清洗或更换滤芯、检查泵与电机运行状态、监测真空泵油品质；对处理劣化严重的油品，可分阶段低流量运行，避免一次性过载；培训操作人员正确启停与排气流程，减少人为因素导致的故障。
综上，变压器油过滤机流量下降多由滤芯或管路堵塞、泵效率下降、油温与气阻等因素引起，过滤失效则与滤芯破损、真空异常、温控失常等相关。通过科学的排查与有针对性的维护，可快速恢复设备性能，确保绝缘油处理质量，为变压器安全可靠运行提供保障。
