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ZL-200变压器绝缘油真空滤油机
变压器油降介损的程序和工艺要求:
1、准备工作
先将油枕内的油放完,继续放本体油,在放油的同时用干燥空气或氮气跟进,以免变压器绝缘受潮。当油放至变压器拱顶100 mm左右时停止放油。取本体油样做介质损耗因数试验,作为变压器油处理前的基准值。
2、本体加热滤油
按常规的变压器真空滤油工艺联结好管道,开启真空滤油机。在变压器油加热过滤时要求滤油机出口的温度控制在60~65℃,每两小时记录滤油机出口温度、本体温度、过滤器压力值,当过滤器压力过大时,应该更换过滤器滤芯。当本体温度达到50℃左右时(目的是为了将粘浮在器身上的高介损物质带出),开启所有潜油泵运行0.5 h后,关闭潜油泵(注意,潜油泵开启同时,不得开启冷却器风扇),再继续加热滤油8 h,取油样做介质损耗因数试验,并记录。然后把变压器内所有的油抽注入油坦克中,注意在抽油时,变压器本体同时注入干燥空气或氮气,待抽完本体所有油后,要求变压器器身内干燥空气或氮气的压力保持在0.02 MPa左右。
3、油介损处理
在油介损处理前把所有的联接管道用新油*地再处理一次,按图2所示联结好所有管道。在贮油罐中通过油介损处理罐、过滤器将油温加热到65℃左右循环处理,每4 h取油样做介质损耗因数试验,当介损值降低到理想值后继续循环4 h,取样化验介质损耗因数值、微水、油电气强度。结束油介损处理,开始准备往本体注油。
4、本体注油
本体注油应在真空度达到要求后进行,变压器油应从本体底部放油阀注油,油温高于变压器芯部温度,注油速度控制在100L/min以下,当油位离变压器箱顶部约100~150mm时停止注油。注油过程中应始终维持着要求的真空度,停止注油后要继续抽真空110kV主变2h,220kV主变4h,待天气良好时破真空。
ZL-200变压器绝缘油真空滤油机
特点:
变压器油真空滤油机油净化周期短、能耗低、不用滤纸及易损材料、自动化程度高。自动控制保护装置、轻便灵活、耗电少、噪音低、操作方便、不换滤芯与传统绝缘油处理方法相比降低费用90%以上。
高分子复合滤材直接脱除电力绝缘油中的游离碳。有效地保证油质的过滤精度即清洁度,过滤
器材增加自动反冲洗。
真空泵油破乳化循环系统与真空循环冷却装置,水冷、风冷任意切换, 解决北方地区冬天
结冰不能正常运行的弊端。增设真空泵用油净化循环系统, 解决真空泵长期运行油易乳化问题。该机可单机使用,也可同脱色脱酸吸附装置配套使用。
技术参数:
项目 | 参数名称 | 单位 | ZL-20 | ZL-30 | ZL-50 | ZL-100 | ZL-150 | ZL-200 | ZL-300 | |
设 备 技 术 指 标 | 流量 | L/H | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 | |
工作真空度 | MPa | -0.070~ -0.098 | ||||||||
工作压力 | MPa | ≤0.5 | ||||||||
恒温控制范围 | ℃ | 20-80 | ||||||||
电源 | V | 380V/50Hz(或根据用户需要) | ||||||||
工作噪声 | dB(A) | ≤75 | ||||||||
总功率 | KW | 15+2 | 18+2 | 30+3 | 54+5 | 72+7 | 90+8 | 135+11 | ||
进出口管径 | Mm | 25 | 25 | 32 | 40 | 50 | 50 | 65 | ||
设备重量 | Kg | 450 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1100 | 1300 | ||
外形尺寸 | 长 | mm | 1100 | 1150 | 1200 | 1500 | 1700 | 1850 | 2000 | |
宽 | mm | 750 | 800 | 850 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | ||
高 | mm | 1350 | 1450 | 1600 | 1650 | 1700 | 1850 | 1900 | ||
油 处 理 指 标 | 击穿电压 | KV | ≥60(GB/T507) | |||||||
油中含气量 | % | ≤0.1(GB/T243) | ||||||||
酸值 | mgKOH/g | 0.03 | ||||||||
油中含水量 | % | 无(GB/T260) | ||||||||
清洁度 | NAS | ≤6级 | ||||||||
机械杂质 | % | 无(GB/T511) | ||||||||
过滤精度 | um | ≤3(或根据用户需要) |
※设备外形、尺寸、技术参数仅供参考,随着产品的不断发展略有变化,请以实物为准。
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