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什么是液压油滤油机?

更新时间:2017-12-18      点击次数:3257

滤油机,我们在日常生活、工作中都经常用到,但不知道大家对“液压油滤油机”是否知道呢?本文收集整理了一些资料,希望本文能对各位读者有比较大的参考价值。

用途

用于处理、再生不合格的液压油、润滑油、冷冻机油、抗磨液压油、导热油、淬火油、清洗油、防锈油等高精度的油品(磷酸脂抗燃油采用全不锈钢材质)。

特点

1、采用*的多层不锈钢网状过滤与复合高分子吸附结合的深层次、高精度的DFH双矩形过滤系统,纳污能力*、过滤精度高。

2、采用强磁过滤材料,能有效除去铁屑等金属杂质。

3、采用*的聚合高分子材料,*破乳化。

4、采用聚结分离与真空复式三维立体闪蒸相结合,脱水、脱气更快更*。

5、的多U型渐密式碳纤维素远红外线加热器,、均匀加热,节能降耗。
6、纯物理方式的过滤,绝不伤害油品的本质及各种添加剂。

7、强风冷却技术,使水、汽迅速凝结、沉淀,保护真空泵。

8、采用红外线液位控制器对设备进出油量进行自动化控制,保证进出油量平衡。
液压油滤油机
液压油滤油机 优点

使用范围非常广,适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理,具有显著的经济效益。

工作原理

液压油滤油机工作时,污染油液在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器,加热后的油液进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,然后油液进入分水器,真空分离器,流过特制发散装置。该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积,让污染油液曝露于相对湿度很低的真空中,从而清除油中的水、空气和气体。蒸发的水蒸汽、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体,一同进入储水器,剩余的气体被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵输入精滤器除去微粒杂质,即为净化油,完成一个净化过程,根据含水量的多少,须多次循环才能*除去水分。

用前准备和检查

1. 滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验,运到使用现场须检查各部分是否完好无损。

2. 滤油机安放平稳,进油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。

3. 如经过长途运输,需重新拧紧各个部件连接部位,如连接法兰,过滤式盖板等

4.控制盘外部接线见电器接线图,从电控柜的左下侧孔接入380V三相四线交流电,控制盘外壳要可靠接地,滤油机接好电源及地线。机上的配电柜以及油泵、真空泵、加热器接线处都应进行检查,确保连接牢固,绝缘可靠。

5. 合上总电源开关,检查电源指示灯是否亮。如不亮,则根据电路图检查并排除故障

6. 点动真空泵两秒,观察电机是否顺时针方向旋转(从电机端正视),电机上有一个电机转动箭头标示,电机转动需保持和箭头方向一致。否则将电源调换相位。同样方法测试油泵电机运行方向。以及检查真空泵-电机、油泵-电机有无卡阻现象。

7. 关闭与外界连通的所有阀门,启动真空泵,当真空度达到-0.08MPA,关闭真空泵,观察5分钟真空表值,如果真空值下降过快,说明有漏点,找出漏点,直到机器*无漏点。

8. 在线运行液压油及其它机械油处理时,需适当补充同牌号油,保证油箱油位正常。
加热时,将温控仪设定到工作温度值(建议60到80度之间),红灯亮表示处于准备工作状态。本温控仪具有自动恒温加热功能,当油温达到设定温度时,温控仪会自动关闭加热器,当温度小于设定值时,加热器会自动工作。

操作说明

操作步骤

将滤油机接好电源,连接好进出油管,按工艺流程图,分别关闭所有与外界相连的阀门(1、2、3、5、8、9、10、11、12、14、15、18、19、20、21、22),(阀门3在电磁阀流量不足时,可适当开启1/4),使其形成滤油通路。启动真空泵,当真空度达到-0.07Mpa时,缓慢开启进油阀1,使油液逐渐流入滤油机内。观察真空分离器上的液位计(液位计有上下两个红外线探头),当油位达到液位计两个探头中间时,开启出油球阀21。当油位达到液位计上探头时,油泵将自动启动(注意:在油泵启动前,必须保证出油阀门在打开的情况,否则易造成爆管危险。),油液即从出油口排出,从而使滤油机形成循环过滤。调节进出油球阀,使其进出油量达到基本平衡后,即由液位控制仪自动控制。如果不需精滤,则可开启阀门19,然后关闭阀门17.(务必保证先开启阀门19的情况下再关闭阀门17)。如果进出油不平衡,可通过调节进出油阀门来达到进出油平衡。如:油泵抽油速度过快,可适当关小出油阀,减少出油量,达到进出油平衡。如: 在未加热前,冷油的粘度过大,造成出油少,压力表上升,可适当关小进油阀,达到进出油平衡。

当油液通过滤油机形成正常循环过滤后(即进出油量达到平衡后),即可开启加热器“OFF-ON加热器”。将温控仪设定在45~70℃之间(根据需要而定),使其油液进行恒温加热,保障真空分离器正常脱气、脱水。如加热过滤过程中,发现也为玻璃管内泡沫过多,可适当开启空气阀10,进行消泡。当滤油机*工作正常后,过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。储水器排水方法如下:R5储水罐过滤初期充满油液,当油液含水量比较大时,在过滤一段时间后,底部将会沉淀液体水。若需排除R5中水分,请先关闭阀门6和7,同时开启阀门8和9.直到排完水分。然后关闭阀门8和9,同时开启阀门6和7.R10储水罐排水,关闭阀门13,同时开启阀门14和15,直到排完水。然后关闭阀门14和15,同时开启阀门13。通过一段时间的运行,可在滤油机取样阀(阀21)处取样化验。

停机

当油处理完毕或中途需要停止运行时

首先停止加热“OFF-ON加热器”,滤油机继续运行3-5分钟后,关闭进油阀门1。关闭真空泵,停止抽真空。通过油泵将真空分离器内油液排尽,然后关闭油泵。打开真空分离器上的排气阀10,将真空解除,分别打开储水器阀门,放掉里面的残油或水,打开精滤器上阀门20,排除残留的杂质。注意:放后要关闭以上阀门,以便下次使用。特别注意:若遇紧急情况,则可按下紧急停机按钮,此时整机停止供电,机器没有通电;如要重新开机,必须顺时针旋转紧急停机按钮复位,方能开启滤油机上的各种控制按钮进行正常使用。

使用说明

本机作业时的环境温度在-20~45℃范围内。使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空度,海拔越高,其真空度越低(负值)。待处理的油液不能太脏(即油中的杂质颗粒太多),否则必须先用其它过滤设备(如我厂生产的JL系列轻便式过滤加油机)充分滤除,以免影响油机脱水、脱气效率或堵塞过滤元件。操作注意事项真空泵工作时,应注意真空泵油标显示的油液情况(油液应在油标线上),若发现真空泵油中水分较多或太脏时,要及时更换,以免影响真空泵的使用寿命。(1#真空泵油)运行中发现冷却器内存水较多时,要及时放掉。经常注意压力表值的变化,在正常滤油过程中,若发现压力>0.3Mpa时,应及时清洗过滤器或更换过滤元件。本设备安装了压力保护器,通常设置在0.4MPA,当过滤压力达到0.4MPA,设备将制动停机,保护设备运行安全。初滤器的滤网应经常拆下清洗,保持清洁,以免堵塞而造成进油不足或压力过高。当发现滤油机进油量变小时,说明初滤器的滤网杂质增多,需立即进行清洗。运行中随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常,如发现异常应立即排除,以免烧坏电机或影响油泵的寿命。本机停置不用时,应将真空泵油放尽,注入新油。

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