重庆真空滤油机随着创新元素加入成为高科技成果案例

 

　　一、重庆真空滤油机主要部件的工作原理及作用

 

　　重庆真空滤油机工作时采用了真空减压、薄膜雾化、立体闪蒸脱水破乳化和微滤净化相关技术综合应用；重庆真空滤油机工作时,油液通过而纳污量大的过滤器来除去杂质。利用特制个性化的真空分离器，其内利用 “气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，重庆真空滤油机而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，重庆真空滤油机使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。

 

　　二、由重庆真空滤油机分离器上部排出的水、气体，经冷却系统两次降温除湿后，后由真空泵排向空中。真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，重庆真空滤油机经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。滤油机真空分离系统：国内真空分离技术，重庆真空滤油机由雾化器、反应器、分离室，聚油箱、抽气室、水分多的油品会采用消泡装置、观察窗、液位器组成；

 

　　⑴ 雾化器：将进入真空分离系统的油雾化，重庆真空滤油机喷射到反应器上；

 

　　⑵ 反应器：由多个拉希格圈组成，重庆真空滤油机让喷射到反应器上的油雾形成油膜，让油中的水分、气体尽可能的挥发，大大提高脱水脱气的效率；

 

　　⑶ 分离室：重庆真空滤油机位于反应器与聚油箱之间，油液在此区间运行时、水分、气体、与油液再一次分离；

 

　　⑷ 聚油箱；将分离了水分、气体的油液聚集，重庆真空滤油机由排油泵排出；

 

　　⑸ 抽气室：将反应器、分离室中分离的水蒸汽，重庆真空滤油机残余气体从真空分离系统抽出。避免水分、气体重新溶于油液；

 

　　⑹ 消泡装置：由红外线感应器探测到油中泡沫产生时，重庆真空滤油机设备消泡装置会自动消除油液中产生的油泡，取代手动消泡，从而实现在线运行无人值守；

 

　　⑺ 观察窗：重庆真空滤油机采用钢化玻璃作为观察镜，取代有机玻璃作为观察镜时在高温高真空条件下凹陷变形的缺陷；

 

　　⑻ 配置自动液位控制装置：实现进出油的自动平衡调节，恒定滤油系统达到人机分离的目的，重庆真空滤油机并设置了超高液位和超低液位保护系统；

 

　　⑼ 采用复式立体闪蒸发系统，从而增大了蒸发面积并且延长了净化油液在真空分离系统中的蒸发时间，大大提高脱水（游离水、微水）脱气的效率；

 

　　重庆真空滤油机主要用于110KV以上大型输变电压设备及主变电网上，大型变电站的变压器现场检修及新油、进口油等绝缘油的快速深度处理，重庆真空滤油机新油、进口油、互感器油及变电系统电容器油和冷冻机油等比较贵重油的真空过滤、净化处理。产品的各项指标均大大高于标准，与重庆真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂（机械杂质和游离炭）效果更快更*，油极限耐压值和闪点更高，一次过滤击穿电压可提高35KV，减少一般重庆真空滤油机因多次加热而导致油质老化的危害。大抽速率的双级真空，重庆真空滤油机能极大限度的提高罐体内的真空环境，使其达到高真空，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在处理的过程中油温保持不变，满足安装或者检修现场对重庆真空滤油机本体抽真空的需要，大大缩短了油的处理期。